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反應(yīng)釜電子地磅秤在化工行業(yè)自動稱重系統(tǒng)的應(yīng)該的操作
  • 發(fā)布日期:2015-12-16      瀏覽次數(shù):2936
    • 反應(yīng)釜電子地磅秤在化工行業(yè)自動稱重系統(tǒng)的應(yīng)該的操作

      自動稱重系統(tǒng) 概述
      化工產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中,由不同的原料,按照其特定的生產(chǎn)工藝和工序設(shè)備,經(jīng)過溫度、壓力、
      流量、配料精度等生產(chǎn)參數(shù)的自動監(jiān)測和控制,達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。在粒度、水分、粘度等品質(zhì)
      檢測后,以特定的溫度、密封等環(huán)境下存儲和運(yùn)輸。
      由于原料特性大多復(fù)雜,粉末、顆粒狀固體存在著流動性、吸潮性、腐蝕性等差異,液體也存
      在著易燃、易爆、易揮發(fā)等特點(diǎn)。因此,結(jié)合不同化工工序的特點(diǎn),通過融入稱重傳感器、計(jì)算機(jī)、
      PLC 等設(shè)備進(jìn)行稱重自動化技術(shù)、企業(yè) ERP 的信息化改造和升級,能較好地幫助各化工企業(yè)緩解
      工人勞動壓力、改善和提升產(chǎn)品品質(zhì)、有效管理原料和生產(chǎn)消耗;而通過降低生產(chǎn)成本、突出產(chǎn)品
      優(yōu)勢、提高生產(chǎn)效率,將使得化工企業(yè)的競爭力和產(chǎn)業(yè)化水平大為提升。


      自動稱重系統(tǒng)
      隨著化工企業(yè)自動化程度和信息化管理水平的提高,特別是精細(xì)化生產(chǎn)對配料精度、產(chǎn)品品質(zhì)
      和控制水平的嚴(yán)格要求,為了配合復(fù)雜自動稱重控制系統(tǒng)控制功能的實(shí)施,以及對不同生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)
      行集中管理和對多批次生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的需要,自動化系統(tǒng)/軟件得到了廣泛的應(yīng)用。
      根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境的自動化程度以及人工參與的需要,整個(gè)系統(tǒng)包括自動電腦控制系統(tǒng)和重量數(shù)據(jù)
      采集系統(tǒng)。
      1、自動控制系統(tǒng)
      該方式下,通過與現(xiàn)場設(shè)備建立完善的連接網(wǎng)絡(luò),從而使得現(xiàn)場重量、溫度、流量等生產(chǎn)參數(shù)
      的采集和控制集中到中控室。適用于快節(jié)奏、大產(chǎn)量生產(chǎn)模式下生產(chǎn)線的升級,借助于 PLC 等設(shè)
      備,能在精細(xì)化生產(chǎn)的要求下降低人工成本、提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定可靠運(yùn)行。雖然初期投入較大,
      但回報(bào)效益明顯。其特點(diǎn)包括:
      (1)采用現(xiàn)場總線協(xié)議配置各采集點(diǎn),具有高速實(shí)時(shí)通訊功能和數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳功能;
      (2)聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)可接收調(diào)度生產(chǎn)單、實(shí)驗(yàn)室配方指令,可與 ERP 聯(lián)網(wǎng)上傳數(shù)據(jù);
      (3)具有配方庫和數(shù)據(jù)庫管理功能,而報(bào)表統(tǒng)計(jì)功能可按時(shí)間(班次、日、月)、原料消耗
      量、產(chǎn)量等提供查詢和打印。另外,系統(tǒng)可與其他管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互,滿足深層次的數(shù)據(jù)分析
      要求。整個(gè)生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖中,分為上位機(jī)和下位機(jī)兩部分:上位機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的下單,生產(chǎn)過程的控制、調(diào)整和管理;下位機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場的稱重、溫度、壓力、液位、限位等相關(guān)信號的檢測。各工段相關(guān)控制的設(shè)計(jì)和實(shí)施均充分結(jié)合其工藝特點(diǎn),并且對各關(guān)聯(lián)動作也進(jìn)行聯(lián)鎖控制。
      自動稱重系統(tǒng)重量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
      該方式解決了人工加料過程中由人工采集和統(tǒng)計(jì)稱重?cái)?shù)據(jù)的弊端,提高了物料稱量精度和生產(chǎn)
      效率。其特點(diǎn)包括:

      自動稱重系統(tǒng)應(yīng)用篇

      (1)人工稱量并輸入實(shí)投量,上傳至中控計(jì)算機(jī);
      (2)由中控系統(tǒng)發(fā)送人工添加的目標(biāo)量、物料碼等;
      (3)對各種人工添加料實(shí)行有效監(jiān)控,嚴(yán)格控制浪費(fèi),降低成本。
      自動稱重系統(tǒng)化工行業(yè)應(yīng)用實(shí)例
      珠海長陸在精細(xì)化工行業(yè)有著非常豐富的項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。在各化工企業(yè)自動化項(xiàng)目中,根據(jù)其
      生產(chǎn)特點(diǎn)和具體要求,長陸公司利用自身具有的從稱重儀表、自動控制到上位機(jī)軟件自主開發(fā)能力,
      提供成熟的生產(chǎn)設(shè)備和完善的技術(shù)服務(wù),有著非常成功的應(yīng)用。
      1、樹脂全自動化生產(chǎn)線
      某公司決定對生產(chǎn)線工藝從稱重計(jì)量、溫度、壓力、流量控制到自動定量灌裝進(jìn)行自動化升級。
      其部分工藝流程簡單介紹如下:
      中間溶劑槽配料控制:
      中間槽控制模式分為進(jìn)料模式和供料模式,兩種模式之間有互鎖,不能同時(shí)使用。
      高位槽配料控制:
      控制模式分為生產(chǎn)模式與清洗模式,兩種模式之間有互鎖,不能同時(shí)使用。
      反應(yīng)釜流量和溫度控制:
      控制方式分為手動生產(chǎn)和自動生產(chǎn),所有反應(yīng)釜的溫度控制由中心控制柜
      來控制)。
      定量灌裝系統(tǒng):
      選用液體灌裝秤,并充
      分考慮涂料生產(chǎn)的特點(diǎn),
      自動稱重系統(tǒng)配備防爆儀表
      全自動生產(chǎn)線整套系統(tǒng)包括硬件和軟件兩部分,在現(xiàn)場安裝和使用的各電儀元件,均充分考慮
      了現(xiàn)場的防爆保護(hù)、
      自動稱重系統(tǒng)操作簡單等要求:
      (1)稱重部分:在各個(gè)反應(yīng)釜、高位槽、追加槽和中間槽處,均配備有不銹鋼材質(zhì)的防爆傳
      感器模塊,另附防爆接線盒,傳感器量程選擇合適,測量精度高。選用的稱重儀表均為長陸 UNI800EX
      防爆稱重控制儀。
      (2)電控部分:選用防爆儀表柜,選配國內(nèi)外電氣元器件。配備稱重管理器,通過柜上
      的防爆按鈕,進(jìn)行相關(guān)操作。
      (3)軟件部分:結(jié)合現(xiàn)場的工藝流程,針對現(xiàn)場的計(jì)量、溫度、流量等控制要求和自動/人工
      生產(chǎn)模式的切換進(jìn)行設(shè)計(jì),通過直觀的軟件操作界面進(jìn)行人機(jī)交互操作,使用方便,可靠性高。
      (4)灌裝機(jī)部分:結(jié)合生產(chǎn)特點(diǎn),選用了比自動灌裝機(jī)組投資較低的單桶型定量灌裝機(jī)。在
      防爆環(huán)境下,安裝方便,操作簡單,通過雙速自動調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)定量灌裝。經(jīng)長時(shí)間使用,仍能維持
      較高的稱量精度。
      2、油墨配料系統(tǒng)
      在油墨生產(chǎn)線自動配料系統(tǒng)中,針對生產(chǎn)線的不同生產(chǎn)特點(diǎn),長陸公司為其量身定做相關(guān)現(xiàn)場
      計(jì)量控制系統(tǒng)及相關(guān)控制系統(tǒng)軟件(QC、技術(shù)部監(jiān)控軟件系統(tǒng)和中控系統(tǒng)軟件)。
      圖 4 油墨配料系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)框架圖
      現(xiàn)場計(jì)量控制系統(tǒng)按功能分類可以分為兩大類:一是分散缸計(jì)量控制系統(tǒng)部分;二是人工計(jì)量
      系統(tǒng)部分。分散缸計(jì)量控制系統(tǒng)由中控計(jì)算機(jī)、現(xiàn)場防爆控制柜(每套控制柜有西門子防爆觸摸屏、
      西門子 S7-200PLC、PWC 通訊主控模塊、TR700 稱重儀表組成)和現(xiàn)場稱重傳感器、氣動球閥、
      電磁導(dǎo)向閥等組成;小料秤系統(tǒng)由秤臺(含稱重傳感器)、西門子 S7-200PLC、西門子防爆觸摸屏、
      TR700 稱重儀表組成,兩個(gè)小料平臺秤共用一套系統(tǒng)。
      計(jì)量控制系統(tǒng)軟件按其使用對象可分為 QC、技術(shù)部監(jiān)控系統(tǒng)和中控系統(tǒng)軟件三部分。中控系
      統(tǒng)軟件在接收到 ERP 系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單時(shí),自動刷新當(dāng)前訂單列表,顯示新增訂單并分配訂單,在
      現(xiàn)場操作人員確認(rèn)后由觸摸屏系統(tǒng)根據(jù)訂單順序啟動生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中訂單執(zhí)行情況和生產(chǎn)運(yùn)行情
      況由 PLC 進(jìn)行采集,并分別提醒 QC 人員進(jìn)行現(xiàn)場取樣檢查、技術(shù)部人員進(jìn)行相關(guān)訂單配方、批號
      的修改。生產(chǎn)完畢后各生產(chǎn)數(shù)據(jù)回傳給中控計(jì)算機(jī)和 ERP 系統(tǒng)進(jìn)行保存,并可以提供歷史查詢,
      QC 部監(jiān)控系統(tǒng)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和技術(shù)部監(jiān)控系統(tǒng)對配方的修改數(shù)據(jù)也將保存在中控計(jì)算機(jī)里面。對意
      外中斷的生產(chǎn)單中控系統(tǒng)提供重新建立生產(chǎn)單功能。

      反應(yīng)釜電子地磅秤在化工行業(yè)自動稱重系統(tǒng)的應(yīng)該的操作

    聯(lián)系方式
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    • 傳真

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